3D tisk kovů
Tisk z práškových kovů (tzv. powder bed) jsou vhodné pro
tvorbu funkčních prototypů, de se předpokládá vysoké
mechanické zatížení nebo je nutná vysoká teplotní odolnost.
Výtisky (díly) vyrobené 3D tiskem z kovových prášků je snadné
dále upravovat konvenčními metodami jako je
obrábění, broušení, leštění, svařovat
nebo tepelné zušlechťování.
Tiskneme metodou Selective Laser Sintering (SLS)
Proces 3D tisku kovů s využitím metody SLM má oproti jiným 3D systémům (např. SLS) výhodu v celkovém tavení prášku do kapalného stavu čímž je zaručena vynikající homogenita výtisku a lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s jinými metodami. Metodou SLM je docíleno redukce porosity a lepší kontrolou nad krystalovou strukturou použitého materiálu. V případě, že máte zájem zjistit více o kvalitě našeho tisku a rádi byste viděli konkrétní laboratorní zkoušky, tak si můžete prostudovat materiály zde.
Práškové kovy
Primárně tiskneme díly z korozivzdorné oceli 316L (1.4404). Ověřené mechanické vlastnosti, nárazová práce, pórovitost v podélném a příčném směru a dosažitelné parametry drsnosti si můžete ověřit zde.
Na přání zákazníka jsme schopni tisknout také z dalších dostupných firmou Renishaw certifikovaných
práškových kovů, jejichž výčet následuje:
• nástrojové oceli (H13),
• hliníková ocel (AlSi10Mg),
• slitiny kobalt-chromu (CoCr),
• titanové slitiny (Ti6Al4V),
• Inconel (718 a 625),
• Vysoko-pevnostní ocel (maraging steel).
Charakteristiky práškových kovů (mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti) jsou dostupné na webu výrobce.
Máte-li zájem o 3D tisk z práškové kovu nebo o konzultace k tomuto tématu, tak nás prosím neváhejte kontaktovat.
Používané zařízení
Profesionální 3D systém Renishaw AM400 slouží pro stavbu kovových součástí z laserem nataveného kovového prášku. Renishaw AM400 patří k nejmodernějším zařízením svého druhu, což dokladuje především výsledná kvalita vytisknutých dílů.
Technické specifikace produkčního 3D systému Renishaw AM400:
| maximální rozměry součásti (X × Y × Z) | 250 × 250 × 300 | mm |
| rychlost výroby (dle materiálu, hustotě, tvaru) | 5-20 | cm3/hod |
| rychlost snímání | až 2000 | mm/s |
| rychlost polohování | 7000 | mm/s |
| tloušťka vrstvy | 20-100 | μm |
| výkon laseru | 4000 | W |